ZNGL02010201不銹鋼編織網并聯濾芯不銹鋼濾芯主要用于火力發電廠磨煤機稀油站、液壓油站、減速機潤滑系統，過濾潤滑油、液壓油中的金屬磨粒、煤粉雜質、氧化皮、油泥，保護油泵、齒輪、伺服閥、加載油缸等精密部件，是磨煤機油系統關鍵過濾元件。分為不銹鋼編織網、不銹鋼燒結網、多層復合金屬網三大類，區別于玻纖濾芯，金屬濾芯強度高、可清洗再生，適合磨煤機高沖擊、多固體雜質的惡劣工況。

ZNGL02010201不銹鋼編織網并聯濾芯

結構組成

1. 濾層：多層不銹鋼編織網 / 燒結網，多層疊加折疊，梯度孔隙，外層大孔隙攔截大顆粒，內層精細過濾；可單層、多層并聯結構，增大過濾面積（SLQ 系列二并聯、三并聯濾芯為磨煤機稀油站經典結構）。

2. 內部骨架：304/316L 不銹鋼沖孔板骨架，承受油壓沖擊，防止濾材被壓力擊穿，抗疲勞，滿足 ISO3724 液壓濾芯流動疲勞標準。

3. 端蓋：不銹鋼沖壓 / 機加工端蓋；部分帶提手，方便拆裝；焊接密封，杜絕介質脫落、滲漏。

4. 密封圈：NBR 丁腈橡膠、FKM 氟橡膠，適配液壓油、潤滑油，耐高溫耐油腐蝕。

二、材質分類與特點

1. 不銹鋼編織網濾芯（常用）

   材質：304、316L 不銹鋼絲網多層復合；精度 5?100μm；可反復清洗再生，適合大顆粒煤粉、金屬磨粒多的工況；納污能力中等，抗沖擊好，多用于稀油站回油、吸油過濾。

2. 不銹鋼燒結網濾芯

   多層金屬粉末燒結，孔徑均勻，強度高，耐腐蝕；精度 1?50μm；耐高溫，抗高壓脈動；成本更高，多用于高壓油路、腐蝕性油品過濾，再生性能優秀。

3. 復合金屬?玻纖濾芯

   內層不銹鋼支撐，玻纖濾層做精細過濾；兼顧精度與強度，不可清洗再生；適合需要高精度控制油液清潔度場合。

磨煤機工況煤粉雜質多，不銹鋼編織網并聯濾芯是稀油站主流選型，代表型號：SLQ 系列、ZNGL02010201、SGJQ?100 等。

三、核心技術參數

• 過濾精度：5μm?100μm，磨煤機稀油站常用 20?80μm；高壓液壓站常用 10?25μm

• 工作介質：磨煤機液壓油、齒輪潤滑油、抗磨液壓油

• 工作溫度：?30℃～110℃

• 公稱壓力：1.6?3.2MPa，耐受油路壓力脈動沖擊

• 密封件：丁腈橡膠 NBR（常規）；氟橡膠 FKM（高溫工況）

• 介質流向：一般由外向內過濾

• 執行標準：ISO2491 破裂、ISO2492 結構完整性、ISO3724 流動疲勞試驗

四、安裝位置與功能

1. 稀油站回油管路（最常見）：攔截齒輪磨損金屬顆粒、煤粉雜質，防止雜質流回油箱，再次進入油泵循環，保護減速機齒輪副。

2. 高壓油站壓力管路：保護加載油缸、伺服閥，防止細小顆粒卡閥，保證磨煤機加載壓力穩定。

3. 吸油口過濾器粗過濾，保護油泵，攔截大顆粒雜質。

4. 雙筒過濾器內置濾芯：在線切換，設備不停機更換濾芯，電廠磨煤機標配。

五、產品性能特點

1. 機械強度高：全不銹鋼結構，抗壓力沖擊、抗油液脈動，不易被煤粉硬質顆粒擊穿。

2. 耐溫耐腐蝕：適應磨煤機長期連續運行油溫波動，抗油氧化腐蝕。

3. 可清洗再生：金屬濾材可高壓沖洗、超聲波清洗，重復使用，降低耗材成本；玻纖濾芯不可清洗。

4. 納污量大：折疊 / 多并聯結構，過濾面積大，壓差上升緩慢。

5. 無介質脫落：金屬濾層焊接成型，不會出現濾紙纖維脫落污染油液。

六、失效形式、維護與更換

失效主要原因

1. 煤粉、金屬磨粒堵塞，壓差升高；

2. 油液高溫氧化造成油泥糊堵濾網；

3. 壓力沖擊造成濾層變形、焊縫開裂破損；

4. 密封圈老化滲漏。

維護判斷標準

1. 優先看過濾器壓差：壓差達到設備設定報警值，立即清洗或更換；不要只看時間周期。

2. 清洗：不銹鋼網濾芯可超聲波清洗；多次清洗后濾網孔徑變形、破損，直接報廢。

3. 參考周期：工況良好 8?18 個月；煤質差、煤粉多，3?6 個月就要檢查清洗。

注意：不銹鋼濾芯只適合攔截固體顆粒，不能去除油液水分。

七、典型應用行業

八、選型要點

1. 核對原裝濾芯尺寸：外徑、內徑、高度、接口形式；

2. 確認過濾精度：稀油站回油不宜選過高精度，避免頻繁堵塞；高壓站選 10?25μm；

3. 材質選型：普通工況選 304；油品有腐蝕性選 316L；

4. 確認過濾器是否帶旁通閥，匹配壓差報警設定。